石墨化增碳劑有助于企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。原材料可增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，有效避免生鐵的遺傳性對鑄件的影響。今天，萬華金屬小編就向大家簡述石墨化增碳劑的使用方法。
1、固定碳和灰分的含量
固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個對立參數(shù)，是影響增碳效果的重要參數(shù)。增碳劑固定碳含量高、灰分低，則增碳效率高，反之則增碳效率低。由于生產(chǎn)條件下影響的因素很多，因此很難嚴(yán)格評定兩參數(shù)各自對增碳效率的影響?；曳指撸瑢υ鎏加幸种谱饔?，而且還會使?fàn)t渣量增多，從而延長作業(yè)時間，增加電耗和人耗。
2、加入方式的影響
增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。
裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部，增碳效率較高。無芯感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵時，鑄鐵的目標(biāo)成分、各種爐料的配比和其他多種工藝因素，都會影響增碳劑的增碳效率。出鐵時在澆包內(nèi)加增碳劑，然后沖入鐵液，增碳效率比在爐內(nèi)加入者低得多
3、增碳劑中的硫含量
熔煉球墨鑄鐵時，應(yīng)采用硫含量低的增碳劑，雖然低硫增碳劑的價格高，但卻是必需的。熔煉灰鑄鐵時，則宜采用硫含量較高的增碳劑。這樣，不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且還可以利用其所含的硫，增強(qiáng)鐵液對孕育處理的回應(yīng)能力，得到冶金質(zhì)量高的鑄件。在這種條件下，片面地追求增碳劑“質(zhì)量高”而選用低硫的品牌，不僅增加生產(chǎn)成本，而且還有負(fù)面影響。
4、增碳劑中的氮含量
灰鑄鐵中含有少量的氮，有促成珠光體的作用，有助于改善鑄鐵的力學(xué)性能。如果氮含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在0.01%以上，則鑄件就易于產(chǎn)生“氮致氣孔”。
廢鋼中的氮含量高于鑄造生鐵。用感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時，由于爐料中所用的鑄造生鐵錠少、廢鋼多，制得的鑄鐵中氮含量會相應(yīng)較高。
此外，由于爐料中使用大量廢鋼，必須用增碳劑，而大多數(shù)增碳劑中氮含量都比較高，這又是導(dǎo)致鑄鐵中氮含量增高的另一因素。
5、其他工藝因素對增碳效率的影響
除增碳劑中的固定碳含量和灰分對其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、加入的方式、鐵液的溫度，以及爐內(nèi)的攪拌作用等工藝因素都對增碳效率有明顯的影響。
出鐵時將增碳劑加入澆包內(nèi)，然后沖入鐵液，增碳效率與鐵液的溫度有關(guān)。在正常的生產(chǎn)條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。
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