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　　石墨化增碳劑

　　含量：碳：≥98.5%，硫：0.05以下

　　粒度：1-5mm

　　包裝：25KG子母包

　　數(shù)量：批量

　　用途：鑄造專用

　　作用：高碳低硫增碳劑，灰鑄鐵鑄造專用.石墨增碳劑適用于對硫要求較嚴(yán)格的球墨鑄鐵，固定碳含量高，吸收率好，尤其適用于0.5噸到12噸的中頻爐。

　　建議使用使用方法：

　　1、電爐底部放置爐料三分之一后，將計算好的本產(chǎn)品放置爐料上，然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時應(yīng)把一些碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。

　　2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料?；旧显鎏紕┪樟繛?8%以上，高達(dá)到95%，升溫達(dá)到1560°扒渣出爐即可。

　　爐內(nèi)鐵水不要出完，預(yù)留部分鐵水，然后加增碳劑，再加鐵屑，廢鋼等.增碳劑直接加到爐底會對增碳劑的燒損過大，在爐底預(yù)留一部分鐵水加入更好些，或者爐底放一部分鐵銷也可以，那樣吸收更高一些！

　　不建議用沖入法，它會降低本產(chǎn)品的吸收率，增碳劑在溶化時不要打渣，否則易裹在廢渣里影響碳的吸收。

　　與傳統(tǒng)生鐵相比：

　　（1）、本產(chǎn)品使用中無殘留，利用率高；

　?。?）、便于生產(chǎn)使用，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本；

　?。?）、磷硫含量大大低于生鐵中含量，性能穩(wěn)定；

　　（4）、使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產(chǎn)成本。

　　石墨增碳劑使用方法

　　1、爐料要求：無油無銹，廢鋼要求表面不許有過度氧化現(xiàn)象。

　　2、一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4.1-4.3公斤準(zhǔn)備。

　　3、出爐溫度控制在1550℃，預(yù)計球化降溫100℃，手包降溫50℃。

　　4、爐生產(chǎn)時采取在電爐底加入20公斤優(yōu)質(zhì)鐵削。第二爐起生產(chǎn)時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。

　　5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。

　　第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。

　　6、加入碳素小顆粒（小于50×50面積）廢鋼50公斤，緊密覆蓋整個爐塘。

　　7、啟動熔化，加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵（注意回爐鐵的表面粘砂不要過多防止增碳劑與砂粘合影響吸收）。

　　8、鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋，溫度達(dá)到1400℃時反復(fù)2-3次清理爐渣。

　　9、球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優(yōu)質(zhì)鐵削覆蓋表面。

　　10、熔煉完畢用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣2-3次，檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。

　　11、鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時。