硅鈣線(xiàn)在鋼材冶煉過(guò)程中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
硅鈣線(xiàn)是包芯線(xiàn)其中的一種，主要由帶鋼和硅鈣粉加工而成。煉鋼過(guò)程中，各種各樣的添加劑若直接加入，會(huì)因?yàn)榱６鹊纫蛩囟绊懙戒撘旱臏囟龋虼藢⑦@些添加劑加入到包芯線(xiàn)中打碎成合適的粒度大小，不但方便了添加劑的投放，而且也避免其它雜質(zhì)的滲入?！ ∑涫褂梅椒ㄊ菍揪€(xiàn)通過(guò)廠(chǎng)家的喂線(xiàn)機(jī)垂直插入到鐵液或鋼液中，在理想的深度將包芯線(xiàn)等冶金材料將得到充分融化并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，有效避免了加入元素與空氣、熔渣的反應(yīng)，提高了廠(chǎng)家冶金材料的吸收率?！ a的氣化溫度是1480°左右，精煉鋼水溫度在1580°~1600°。這樣喂入鋼水中的金屬Ca，初期立即氣化，體積劇烈膨脹。 Ca的脫氧性能高于Al，因此Ca與O的結(jié)合...
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硅球在煉鋼中的優(yōu)勢(shì)有哪些
硅球是煉鋼過(guò)程中常用的脫氧劑，常用的硅球還有硅碳球和硅鐵球。隨著技藝的升級(jí)對(duì)冶金材料的要求也在不斷提高，使鋼水中的氧氣快速脫氧，提高鋼材的硬度與質(zhì)量?！ 」枨蚴且苯鹬星蚧瘎┡c孕育劑，在冶金行業(yè)有種技術(shù)叫做“回爐”，而回爐是放入硅球可以大大減少回爐所耗費(fèi)的成本問(wèn)題，將爐內(nèi)的材料更好的聚合，硅球具有球化劑、孕育劑的應(yīng)用?！ 」枨蚩捎行Ы档鸵睙挸杀?。硅球作為新型的冶金材料，價(jià)格要比傳統(tǒng)冶金材料低卻能達(dá)到意想不到的的效果，可以大大減少冶金所耗費(fèi)的成本問(wèn)題，成本低了質(zhì)量卻很好也就意味著大大提高了利潤(rùn)?！ 」枨蚩捎行а娱L(zhǎng)冶煉爐壽命，雖然，硅球是許多硅渣收集制作而來(lái)，但制作成球后還是含有一定量的硅元素的...
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金屬硅553含量及特點(diǎn)
眾所周知，金屬硅根據(jù)其硅、鋁、鐵、鈣含量不同分為553、441、411、3303、1101等不同牌號(hào)。其中553又分通氧型、不通氧型兩種。下面萬(wàn)華金屬就為大家簡(jiǎn)單介紹金屬硅553具體含量及特點(diǎn)，方便您詢(xún)價(jià)采購(gòu)?！ ?.國(guó)標(biāo)金屬硅553中鐵元素含量占比為0.5%、鋁元素占比0.5%、鈣含量占比0.3%，在含量方面金屬硅中的硅含量應(yīng)高達(dá)98.5%，在鋼材冶煉過(guò)程中脫氧效果也更好，為避免被騙，大家在采購(gòu)時(shí)可向廠(chǎng)家索要樣品進(jìn)行化驗(yàn)分析，對(duì)比鐵、鋁、鈣含量以判定其質(zhì)量?！ ?.高質(zhì)量金屬硅553價(jià)格方面也相對(duì)較高。不通氧和通氧型二者價(jià)格也相差較大，通氧型金屬硅553價(jià)格一般在12000元/噸左右，而...
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硅鐵的五種常見(jiàn)應(yīng)用
硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金?！ 」梃F的常見(jiàn)應(yīng)用 1.硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧?！ ?.高硅硅鐵或硅質(zhì)合金在鐵合金工業(yè)中用作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進(jìn)石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能?！ ?.硅鐵粉在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用，在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料?！ ?.硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過(guò)程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來(lái)，每生產(chǎn)一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對(duì)金屬鎂生產(chǎn)起著很大的作用?！ ?.在其他方面的用途。磨細(xì)或霧化處理過(guò)...
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金屬硅在鋼鐵冶煉中的作用
金屬硅又被稱(chēng)為工業(yè)硅或結(jié)晶硅，主要應(yīng)用于金屬冶煉，是一種很好的還原劑。它的分類(lèi)通常按金屬硅成分所含的鐵、鋁、鈣三種主要雜質(zhì)的含量來(lái)分類(lèi)。按照金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，可把金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號(hào)。 金屬硅生產(chǎn)主要用到的原料有石英砂、煤焦和木屑，其中煤焦和木屑是其中的碳元素原料。在生產(chǎn)時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)碳元素原材料的比例，可以更好的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的金屬硅。生成金屬硅的過(guò)程是一種化學(xué)反應(yīng)，在化學(xué)反應(yīng)中各物質(zhì)要按比例進(jìn)行反應(yīng)，如果一種物質(zhì)的含量比較過(guò)大或過(guò)小，都不能充分的進(jìn)行反應(yīng)?！ ≡谶M(jìn)行金屬硅生產(chǎn)過(guò)程中，為了要充分...
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石油焦增碳劑使用要注意哪些問(wèn)題
1.增碳劑的添加時(shí)間。增碳劑添加時(shí)間過(guò)早，容易使其吸附在爐底，而粘附在爐壁上的增碳劑也不容易熔化成鐵水。焦油增碳劑，相反，要是添加時(shí)間太晚，就會(huì)失去加碳的機(jī)會(huì)，導(dǎo)致冶煉和加熱時(shí)間緩慢。這不僅耽誤了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，還可能因溫度過(guò)高而造成危害。因此，在添加金屬電荷的過(guò)程中，較好是逐漸添加增碳劑?！ ±?，在一次性添加量過(guò)大的情況下，可結(jié)合感應(yīng)加熱爐所用鐵水的過(guò)熱操作來(lái)考慮，以保證滲碳劑在鐵水中的吸收時(shí)間為10Min，一方面通過(guò)電磁攪拌使?jié)B碳劑充分?jǐn)U散吸收，保證吸收效果。另一方面，它可降低帶入化油器的氮含量?！ ?.改進(jìn)的加入方法不一次加入，分批加入，熔化加入一部分，將一部分(大約一包...
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包芯線(xiàn)在冶金中的實(shí)際應(yīng)用
包芯線(xiàn)主要用帶鋼和合金粉經(jīng)機(jī)器壓制而成。包芯線(xiàn)用量隨鈣收得率的提高而減少，并與包芯線(xiàn)的種類(lèi)有關(guān)，且差異較大。在相同鈣收得率條件下，有縫純鈣包芯線(xiàn)中鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，用量?jī)?yōu)勢(shì)明顯?！ ′撘旱拟}處理及對(duì)包芯線(xiàn)的選用，傳統(tǒng)中的鈣處理用包芯線(xiàn)主要有: 1.硅鈣線(xiàn):該線(xiàn)內(nèi)部的粉劑是Si-Ca合金，其優(yōu)點(diǎn)是鈣的吸收率穩(wěn)定，鈣不易被空氣氧化，缺點(diǎn)是增硅嚴(yán)重，對(duì)低硅鋼不適合； 2.鈣鐵線(xiàn):該線(xiàn)內(nèi)部的粉劑是純的金屬鈣粒與鐵粉按一定的比例混合，但其在喂絲過(guò)程中冒煙大，容易引起濺鋼，同時(shí)鈣的收得率不穩(wěn)定，金屬鈣容易受潮氧化，使得該線(xiàn)的保質(zhì)期較短； 3.鋁鈣線(xiàn):該線(xiàn)內(nèi)部的粉劑可由CaAl合金經(jīng)破碎制成，也可...
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硅鐵粒的三種常見(jiàn)用途
硅鐵粒不僅可以用于煉鋼行業(yè)也是鑄鐵行業(yè)中常用到的冶金材料，這主要因?yàn)楣梃F粒可以被鑄鐵廠(chǎng)家拿來(lái)代替孕育劑和球化劑，在鑄鐵工業(yè)中硅鐵粒的價(jià)格遠(yuǎn)低于鋼材，并且更容易被熔化?！ ?.脫氧劑和合金劑。在煉鋼工業(yè)中硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵粒是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率?！ ?.孕育劑和球化劑。在鑄鐵工業(yè)中它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵，其機(jī)械性能達(dá)到或接近鋼的機(jī)械性能?！ ?.還原劑。鐵合金生產(chǎn)中硅與氧之間化學(xué)親和力很大，而且...
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煅燒增碳劑在鑄造過(guò)程中的作用
1、煅燒增碳劑可以強(qiáng)脫氧，凈化鐵水，減輕夾渣和氣孔缺點(diǎn)；降低壁厚敏感性，使顯微組織致密，切削表面光滑，顯著提高切削性能?！ ?、增加流動(dòng)性，穩(wěn)定鐵水成分，防止偏析，減輕白縮缺點(diǎn)。 鐵液中細(xì)小的FeO-SiO2夾雜不易浮出鐵水，這是導(dǎo)致鐵水流動(dòng)性降低、給料能力降低、收縮傾向增大、明顯白化傾向的重要原因之一。通過(guò)添加預(yù)處理劑和氧化鐵，可以很好地還原純鐵水，提高其填充能力和給料能力。 3、減輕灰鑄鐵中過(guò)冷石墨，促進(jìn)A型石墨的形成，加強(qiáng)對(duì)石墨形態(tài)的控制，降低白度傾向，進(jìn)而優(yōu)化鑄件的力學(xué)性能?！ ?、對(duì)于球墨鑄鐵，煅燒增碳劑是一種強(qiáng)脫氧劑，提高石墨球化劑的球化率，提高石墨球化率?！ ?、增強(qiáng)石墨...
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