金屬硅質(zhì)量對(duì)于生產(chǎn)者和采購(gòu)者來(lái)說(shuō)尤為重要，只有金屬硅質(zhì)量有保障，前者才能贏得更多用戶的關(guān)注，后者才能減少消耗，降低成本。那么具體如何辨別呢？下面萬(wàn)華金屬小編就簡(jiǎn)單為大家介紹。
1.金屬硅中的硫含量。金屬硅的硫含量直接影響高爐的生產(chǎn)。當(dāng)金屬硅硫含量大于1.6%時(shí)，硫含量每增加0.1%，金屬硅用量增加1.8%，石灰石添加量增加3.7%，礦石添加量增加0.3%，高爐產(chǎn)量下降1.5-2.0%。冶金焦硫含量不大于1%，大中型高爐用冶金焦硫含量小于0.4～0.7%。
2.金屬硅中的磷：煉鐵用冶金焦中磷的含量應(yīng)小于0.02-0.03%。
3.金屬硅灰分：金屬硅灰分對(duì)高爐冶煉有顯著影響。因此，有必要降低金屬硅的灰分含量。
4.金屬硅揮發(fā)物：金屬硅的成熟度可根據(jù)金屬硅揮發(fā)物的含量來(lái)確定。揮發(fā)分大于1.5%表示結(jié)焦；揮發(fā)分小于0.5-0.7%表示過(guò)熱，成熟冶金焦揮發(fā)分約為1%。
5.金屬硅中的水分：水分波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致金屬硅測(cè)量不準(zhǔn)確，從而引起爐況波動(dòng)。此外，金屬硅水分的增加會(huì)使M40升高，M10降低，從而給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來(lái)誤差。
6.金屬硅的篩分成分：金屬硅的粒度在高爐冶煉中也很重要。過(guò)去，我國(guó)對(duì)金屬硅晶粒度的要求是：大型焦?fàn)t（1300-2000平方米）用金屬硅晶粒度在40毫米以上；中小高金屬硅晶粒度在25毫米以上。金屬硅的粒徑為40-25mm。大于80mm的金屬硅應(yīng)為整體，使其粒徑范圍變化不大。這樣，硅塊均勻，間隙大，電阻小，爐子運(yùn)行良好。（文章摘自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)告知?jiǎng)h除）
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